Standort Nürnberg
Bauwerkssanierung
Nachhaltige Sanierung eines Stahlbehälters für gesättigte Salzsole unter anspruchsvollen Bedingungen
Quelle: OBIC GmbH
Autoren: Roland Stuiber, Dipl. Ing. (FH) Thorak Udo
Anspruchsvolle Rahmenbedingungen in Staßfurt
Die Sanierung großvolumiger Stahlbehälter stellt hohe Anforderungen an Materialtechnologie, Ausführung und Baustellenlogistik. Im vorliegenden Projekt im sachsen-anhaltischen Staßfurt wurde ein zylindrischer Stahlbehälter mit einem Durchmesser von 8 Metern und einer Höhe von 11 Metern umfassend instandgesetzt. Der Behälter dient der Lagerung gesättigter Salzsole – ein Medium mit besonders hoher chemischer Aggressivität.
Zusätzliche Herausforderungen ergaben sich durch die eingeschränkte Zugänglichkeit: Sämtliche Arbeiten mussten über ein lediglich 0,8 Meter großes Mannloch erfolgen. Gleichzeitig war eine zügige Umsetzung unter engen Zeitvorgaben erforderlich.
Korrosionsschäden als Ausgangspunkt
Nach vollständiger Entleerung und Reinigung des Behälters wurde im Zuge der Untergrundvorbereitung ein erheblicher Korrosionsgrad festgestellt. Die Stahloberflächen wurden im Sandstrahlverfahren gemäß SA 2,5 vorbereitet. In Teilbereichen war die Substanz bereits so stark geschädigt, dass Stahlbleche ersetzt werden mussten.
Um eine unmittelbare Re-Korrosion zu verhindern, erfolgte im Anschluss nach dem Strahlen die Applikation eines korrosionsschützenden Primers – ein entscheidender Schritt für die Dauerhaftigkeit des Gesamtsystems.
Effiziente Beschichtung in zwei Bauabschnitten
Die eigentliche Beschichtung wurde in zwei Bauabschnitten umgesetzt:
- Bauabschnitt 1: Wandflächen bis 0,5 m über Boden
- Bauabschnitt 2: Boden, unterer Wandbereich sowie Einstiegszone
Trotz der komplexen Rahmenbedingungen konnte die gesamte Innenfläche von rund 330 m² in einer reinen Beschichtungszeit von nur 5,5 Arbeitstagen fertiggestellt werden.
Dreilagiges OBIC-Armor-System im Einsatz
Zum Einsatz kam das innovative dreilagige OBIC-Armor Polyurea-System, das speziell für hochbeanspruchte industrielle Anwendungen entwickelt wurde.
Der Systemaufbau im Überblick:
- Primer: Epoxidbasierte Haftbrücke zur Versiegelung und optimalen Anbindung an den Stahluntergrund
- Polyurea-Basisschicht: Schnell reagierende, im Heißspritzverfahren applizierte Schutzschicht mit extrem kurzer Reaktionszeit
- PU-Hartschaum: Druckfester, geschlossenzelliger Aufbau zur Schichtverstärkung und strukturellen Optimierung
- Polyurea-Deckschicht: Chemisch hochbeständige Endschicht für dauerhaften Schutz gegen gesättigte Salzsole
Besonders hervorzuheben ist die extrem kurze Reaktionszeit der Polyurea-Beschichtung von wenigen Sekunden. Dadurch konnten die Arbeiten effizient und nahezu unterbrechungsfrei durchgeführt werden.
Nachhaltigkeit und Langlebigkeit im Fokus
Neben der technischen Leistungsfähigkeit bietet das OBIC-System auch entscheidende Vorteile im Hinblick auf Nachhaltigkeit:
- Verlängerung der Lebensdauer bestehender Bauwerke statt Neubau
- Ressourcenschonung durch minimalen Materialeinsatz bei maximaler Schutzwirkung
- Reduzierte Stillstandszeiten, wodurch Betriebsunterbrechungen minimiert werden
- Langfristige chemische Beständigkeit, insbesondere gegenüber hochkonzentrierten Salzlösungen
Gerade im Kontext kritischer Infrastrukturen leistet die Beschichtungstechnologie damit einen wichtigen Beitrag zur nachhaltigen Instandhaltung.
Präzise Ausführung bis ins Detail
Die Arbeiten wurden abschnittsweise von oben nach unten durchgeführt, angepasst an die jeweilige Gerüsthöhe. Jeder Bereich wurde unmittelbar nach Fertigstellung geprüft und qualitätsgesichert.
Die Verbindung der beiden Bauabschnitte erfolgte durch gezielte Reaktivierung der bestehenden Polyurea-Schicht, wodurch eine homogene und dauerhaft belastbare Gesamtbeschichtung sichergestellt werden konnte.
Restbereiche, die konstruktionsbedingt zunächst nicht zugänglich waren, wurden abschließend mithilfe des OBIC1601 Polyureamaterials unkompliziert nachbeschichtet.
Fazit: Leistungsstarke Lösung unter Extrembedingungen
Das Projekt in Staßfurt zeigt eindrucksvoll die Leistungsfähigkeit moderner Polyurea-Systeme in der industriellen Instandhaltung. Trotz erschwerter Zugänglichkeit, fortgeschrittener Korrosion und enger Zeitvorgaben konnte eine technisch und wirtschaftlich überzeugende Lösung realisiert werden.
Die Kombination aus innovativer Beschichtungstechnologie, effizienter Baustellenlogistik und strukturierter Ausführung ermöglichte eine nachhaltige Sanierung mit langfristigem Schutz für eine hochbeanspruchte Anlage.
