Wickelrohr-
Technologie

Die smarte Alternative zum Schlauchliner

Die Wickelrohrtechnologie ist eine etablierte, grabenlose Lösung für die wirtschaftliche Sanierung von Freispiegelleitungen. Sie überzeugt sowohl im Standardbereich als auch bei besonderen Anforderungen – etwa in unzugänglichem Gelände oder bei komplexen Sonderprofilen.

Für welche Leitungen ist das Verfahren geeignet?

Nennweitenbereich
DN 150 - DN 5500
Altrohrmaterialien
In Rohren aller Werkstoffe (Stahl, Guss, duktiles Gussrohr, Kunststoff,...)
Rohrgeometrie
Ei-, Kreis-, Kasten- und Sonderprofile
Zustand der Altleitung
Geeignet bei Rissen, Infiltration, Exfiltration, Korrosion oder Materialermüdung
Bogengängigkeit
Auch bei Bögen bis 5D möglich (je nach Verfahren)

Einsatzbereiche von Wickelrohr

  • Hauptsammler und Großprofilkanäle

  • Misch- und Regenwasserkanäle

  • Industrie- und Prozesswasserleitungen

  • Leitungen mit großen Querschnitten

  • Leitungen mit komplexen Geometrien

  • Sanierungsprojekte mit hohen hydraulischen Anforderungen

  • Stark beanspruchte oder stark degradierte Altrohre

So funktioniert die Wickelrohrtechnologie

Werkseitig gefertigte PVC- oder HDPE-Profilstreifen werden direkt im Altrohr maschinell zu einem neuen Rohrkörper gewickelt. Die Kanten der Profilstreifen verbinden sich formschlüssig und bilden ein homogenes, langlebiges Rohrsystem – schnell, wirtschaftlich und grabenlos.

Je nach System entsteht:

  • ein kraftschlüssiger Verbund direkt am Altrohr oder
  • ein Ringspalt, der anschließend verfüllt (verdämmt) wird

Die Verbindung der Profile erfolgt:

  • bei PVC-U über mechanische Verriegelung mit Dicht- oder Klebeelementen
  • bei PE über Extrusionsschweißen

Die Wickelmaschinen werden je nach Verfahren stationär im Schacht eingesetzt oder fahren während des Wickelvorgangs durch die Leitung.

Die Wickelrohr-Systeme im Überblick

SPR™ TM

  • Nennweiten DN 800 – DN 5500
  • Für Groß- und Sonderprofile mit Mörtelverfüllung
  • Stahlverstärkte PVC-U-Profile
  • Ringraum wird mit statisch tragfähigem Vergussmaterial verfüllt
  • Hochwertiges Betonrohr mit innerer Kunststoffauskleidung
  • Verschiedene Profile für unterschiedliche Sanierungsanforderungen
  • Bögen bis 5D möglich.

SPR™ EX

  • Nennweiten DN 150 - DN 1050
  • Selbsttragender Close-Fit-Liner
  • Close-Fit-Verfahren - Wickelrohrliner liegt eng am Altrohr an
  • Konzipiert für höchste Belastungen und Dichtigkeit, z. B. in Deponien oder Erdbebenzonen

SPR™ RO

  • Nennweiten DN 900 - DN 3000
  • Selbsttragendes Sanierungssystem
  • Stellt hydraulische Kapazität, Lebensdauer und Korrosionsbeständigkeit wieder her oder verbessert sie

Wickelrohrverfahren in der Praxis

Häufig gestellte Fragen

Alles was es über die Technik noch zu wissen gibt

Welche Dimensionen können mit dem Wickelrohrverfahren saniert werden?
Das Wickelrohrverfahren ist für Nennweiten von DN 150 bis DN 5500 einsetzbar
Für welche Rohrprofile eignet sich das Verfahren?
Das Verfahren eignet sich für Kreisprofile, Eiprofile, Kastenprofile und Sonderprofile
Welche Materialien werden verwendet?
Zum Einsatz kommen werkseitig gefertigte Profilstreifen aus PVC-U oder HDPE
Wie werden die Profile miteinander verbunden?
PVC-U-Profile werden über ein mechanisches Schloss mit Dicht- oder Klebeelementen verbunden, PE-Profile über Extrusionsschweißung
Welche Systemvarianten gibt es?
Je nach Projekt kommen verstärkte Systeme, Close-Fit-Systeme oder selbsttragende Systeme zum Einsatz
Was ist ein Close-Fit-System?
Beim Close-Fit-System liegt das neue Rohr eng am Altrohr an, ohne oder mit nur minimalem Ringspalt
Wann wird ein Ringspalt verfüllt?
Wenn das neue Rohrsystem mit Ringspalt eingebaut wird, kann dieser anschließend statisch verfüllt werden
Sind Bögen möglich?
Bögen bis ca. 5D sind systemabhängig möglich
Ist der Einsatz bei Grundwasser möglich?
Ja, das Verfahren kann auch bei Grundwasser eingesetzt werden
Wie erfolgt die technische Bemessung?
Nach Abschluss der Installation wird das System statisch als eigenständiges Rohrsystem bemessen
Welche hydraulischen Vorteile bietet das Verfahren?
Glatte Innenflächen können die Abflusskapazität erhalten oder verbessern
Wovon hängt die konkrete Ausführung ab?
Die Ausführung hängt von Nennweite, Profilform, Altrohrzustand, Ringspalt, Statik, Hydraulik und Zugänglichkeit ab

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