So funktioniert die Wickelrohrtechnologie
Werkseitig gefertigte PVC- oder HDPE-Profilstreifen werden direkt im Altrohr maschinell zu einem neuen Rohrkörper gewickelt. Die Kanten der Profilstreifen verbinden sich formschlüssig und bilden ein homogenes, langlebiges Rohrsystem – schnell, wirtschaftlich und grabenlos.
Je nach System entsteht:
- ein kraftschlüssiger Verbund direkt am Altrohr oder
- ein Ringspalt, der anschließend verfüllt (verdämmt) wird
Die Verbindung der Profile erfolgt:
- bei PVC-U über mechanische Verriegelung mit Dicht- oder Klebeelementen
- bei PE über Extrusionsschweißen
Die Wickelmaschinen werden je nach Verfahren stationär im Schacht eingesetzt oder fahren während des Wickelvorgangs durch die Leitung.
Die Wickelrohr-Systeme im Überblick
SPR™ TM
- Nennweiten DN 800 – DN 5500
- Für Groß- und Sonderprofile mit Mörtelverfüllung
- Stahlverstärkte PVC-U-Profile
- Ringraum wird mit statisch tragfähigem Vergussmaterial verfüllt
- Hochwertiges Betonrohr mit innerer Kunststoffauskleidung
- Verschiedene Profile für unterschiedliche Sanierungsanforderungen
- Bögen bis 5D möglich.
SPR™ EX
- Nennweiten DN 150 - DN 1050
- Selbsttragender Close-Fit-Liner
- Close-Fit-Verfahren - Wickelrohrliner liegt eng am Altrohr an
- Konzipiert für höchste Belastungen und Dichtigkeit, z. B. in Deponien oder Erdbebenzonen
SPR™ RO
- Nennweiten DN 900 - DN 3000
- Selbsttragendes Sanierungssystem
- Stellt hydraulische Kapazität, Lebensdauer und Korrosionsbeständigkeit wieder her oder verbessert sie